生产工艺
10+道精密工序
01
原料配制
按处方精准称量明胶与辅料，辅料经球磨细化后混合调配，确保组分配比精准。
02
溶胶环节
在受控温度、时间下熔融原料，制成均匀无气泡胶液，为后续制坯工序提供合格胶料。
03
制坯脱模
用模针蘸胶成型胶囊坯，干燥后脱模，控制温湿度与厚薄度，避免胶囊变形破损。
04
切割套合
按标准长度切割胶囊坯，筛选剔除不合格品，再将帽体精准套合，管控尺寸外观。
05
初次检验
对套合后的胶囊进行质量检验，重点检查松紧度，确保胶囊配合度符合标准。
06
印字环节
在胶囊表面印刷产品标识，控制印字工艺，确保标识清晰完整、不易脱落。
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07
二次检验
对印字后的胶囊再次复检，排查外观与标识缺陷，剔除不合格品，保障产品质量。
08
包装灭菌
在 D 级洁净区封装胶囊，经灭菌后完成外包装，防止二次污染并保障卫生安全。
09
成品检验
按《中国药典》要求完成全项检验，含性状、鉴别、松紧度、脆碎度、干燥失重、微生物限度等项目，确保符合药用辅料标准。
10
成品入库
检验合格的成品胶囊按规定条件入库储存，完成整个生产流程。
